Nos activités

Services d'études CFAO et IAO

Notre service d'études accompagne le client pendant toutes les phases de développement de l'ébauche. Après la commande, nos ingénieurs développent le produit en tenant compte des exigences du client et s'appuient sur les dernières technologies de conception et d'usinage mécanique et des systèmes avancés de simulation de l'ensemble du processus de forgeage à chaud de l'acier.

Production de matrices et d'équipements

A.C.S.A. Steel Forgings dispose de son propre atelier mécanique équipé de centres d'usinage, de tours et de machines EDM de dernière génération, connectées au service d'études. Ce dernier réalise toutes les phases d'usinage par CFAO et les envoie à la commande numérique des différentes machines-outils. Notre atelier mécanique gère entièrement la production des matrices et des outillages nécessaires au service de production pour la production des pièces forgées.

Parc d'acier

Le fournisseur de matière première est sélectionné selon des critères très stricts par notre équipe, composée des services Qualité, Achat et Études, suivant les normes et le spécifications définies et approuvées par le client.

Forgeage à chaud

A.C.S.A. Steel Forgings dispose de 11 lignes de production, d'une puissance nominale de 1 600 à 6300 tonnes. Elles sont toutes interchangeables afin de garantir la production des pièces de nos clients. Chaque ligne de production de forgeage à chaud comprend une chauffeuse par induction de l'ensemble de la barre, avec découpage à température de forgeage (1250 degrés environ) contrôlée par pyromètre optique qui mesure et garantit la bonne température au cœur de la barre à chaque tranchage. Elle contient par ailleurs la première presse à forger, suivie par la presse principale qui effectue le forgeage de l'acier, puis par une presse d'ébavurage et/ou de perçage simultané de la pièce et enfin par une quatrième presse qui effectue le calibrage à chaud.

De plus, plus de la moitié de nos presses peuvent être associées à des presses de torsion, indispensables pour la production de vilebrequins. Nous disposons également de 3 lignes d'extrusion à chaud, d'une capacité de 400, 1000 et 1250 tonnes, elles aussi équipées de chauffeuses par induction et de cisailles pour le découpage à température des barres de forgeage à chaud. Enfin, A.C.S.A. possède 2 lignes de forgeage au marteau-pilon d'une puissance maximale de 25 000 kgm pour la production de pièces non adaptées aux presses en raison de leur volume, de leur poids ou de leur forme.

Contrôle qualité

L'assurance qualité de A.C.S.A. Steel Forgings est réalisée par son personnel spécialisé, qui contrôle la production d'acier forgé au moyen d'équipements, de calibres et d'instruments de mesure de dernière génération. Nous disposons également d'une salle à température constante dans laquelle se trouve une machine de mesure 3D par scanner et/ou palpeur.

Laboratoire

Ici, nous réalisons des essais chimiques, mécaniques, métallographiques, quantométriques et de dureté. Le laboratoire est conforme à la norme ISO/CEI 17025 et comprend des machines et des équipements certifiés et modernes afin de garantir la conformité des exigences techniques stipulées dans les certifications et les cahiers des charges des clients. Notre parc de machines comprend entre autres : un microscope optique, une machine pour essais de traction, un spectromètre, un quantomètre, un mouton-pendule Charpy et un appareil Magnatest.

Traitements thermiques, usinages mécaniques et peinture

Tous nos produits sont fournis en respectant scrupuleusement les demandes des clients, pour garantir un résultat conforme aux détails et caractéristiques requis.

Contrôles finaux et emballage

Nous disposons de sept grenailleuses pour le nettoyage des scories des pièces provenant du forgeage à chaud et/ou du traitement thermique. Avant l'emballage, notre personnel spécialement formé procède toujours à un contrôle visuel. Nous possédons également 2 presses de 1 600 et 2 000 tonnes pour le calibrage et/ou le matriçage à froid, afin de garantir le parallélisme de la pièce.

Nous sommes équipés de 3 duromètres HB automatiques pour garantir intégralement la dureté après traitement thermique ou BY. Enfin, 7 magnétoscopes automatiques et manuels permettent le contrôle de la qualité des pièces de sécurité. Chaque opérateur est dûment formé et satisfait à toutes les exigences règlementaires.